1、DL―10型电流继电器试验方法
（1）内部和机械部分的检验
1）清除继电器灰尘及轴承，轴尖的氧化物。检查各引出线头焊接情况并消除假焊。螺丝、螺母连接线和轴承连接可靠，特别注意触头桥及弹簧在轴上的固定螺丝的紧固状态。
2）检查转轴纵向和横向的活动范围，不应大于0.15――0.2mm。
3）检查舌片与电磁铁极间的间隙，舌片应不与磁极相碰，且上、下间隙应尽量相同。舌片上、下端部弯曲的程度亦应相同，舌片活动范围约7°左右。
4）检查刻度盘把手固定的可靠性，当把手放在某一位置后不应自由活动，把手与传动弹簧杆应为90°。
5）检查螺旋弹簧，弹簧的平面应与转轴严格垂直，若不能达到要求时，可拧松弹簧内圈套箍和转轴间的固定螺丝，然后移套箍至适当的位置，再将固定螺丝重新拧紧。
（2）起动和返回电流的试验。
调节调压器将电压升高，使电流均匀地上升到电流继电器动作，即常闭接点断开，常开接点闭合即灯亮。再使电流均匀地减少到电流继电器返回，即常开接点断开，常闭接点闭合，即灯暗。将返回电流除以起动电流再乘上百分数即为返回系数，启动电流应连续进行三次以上重复试验，一般返回系数为0.85――0.9。起动电流的大小可借调整杆改变弹簧拉力和舌片的起始位置来调整，弹簧拉力愈大，以及舌片在起始位置时端部与磁极的间隙愈大，则起动电流愈大；反之则起动电流将减少。经上述调整后应将调整螺丝拧紧，重复进行起动与返回电流试验。若继电器为金属外壳时，应加上盖后进行试验。
（3）整组调闸试验。断路器动作应灵活、正确。继电保护整组值应符合要求。
2、DJ―100型电压继电器试验方法
（1）外部检查、绝缘电阻试验和直流电阻测定与DL――10电流继电器方法相同。
（2）电压继电器返回系数试验 将电压加至继电器的电压线圈，调整电阻器，使电压均匀地上升或下降，达到电压继电器动作为止。动作电压值和返回电压值之比为返回系数。过电压继电器返回系数一般要求0.85――0.9，低电压继电器不得大于1.15%。
（3）接点工作可靠性试验。验收试验时应在最小刻度进行，定期试验应在整定值下进行。
1）低电压继电器。当电压从最大值均匀地降至零值时，接点应无闪光。当突然降低至0.9倍动作值时，接点应无鸟啄现象。
2）过电压继电器。以动作电压的1.05――5倍均匀升压，接点不应闪光。并在此范围内选取3点，每点做3次冲击试验，接点应无鸟啄现象。
各接点应接触良好，断弧时无振动现象，接点不应烧伤，常开接点应有足够压力。
3、GL―10型过电流继电器试验方法
（1）内部和机械部分试验
1）清除继电器及圆盘与磁极间的灰尘，检查各零件的完好性，电流插头及螺丝和线头应压接良好。
2）检查扇齿与蜗杆的咬合程度。咬合程度以扇齿齿深的1/3――2/3处为宜，过深会卡死，过浅会引起扇齿中途返回。扇齿横向活动范围以不超过蜗杆中心线为宜。
3）检查圆盘轴向间隙应为0.15――0.2mm。圆盘转动一周与磁极上下间隙不小于0.4 mm。磁极平面应与圆盘面平行。
4）检查方框轴向活动范围，不应大于0.15 mm。拉力弹簧应均整无变形。
5）速断部分的可动衔铁应灵活地在轴上转动，整定旋钮应可靠地固定在任何位置。
6）检查接点的固定和清洁情况，有无折伤或烧损，折损要更换，烧伤要打磨。
7）检查信号表示牌，动作应正确、灵活。
（2）绝缘电阻试验。与上述继电器试验方法相同。
（3）起动电流试验。启动电流为电流继电器动作电流的20―40%。如达不到上述要求时，应检查和清扫圆盘上、下轴承及轴尖，必要时可对调上、下轴承或更换钢球。
（4）动作电流和返回电流的返回系数 返回电流与动作电流之比，称为返回系数，一般为0.8以上。 动作电流与整定端子的电流相差过大时，可调整弹簧拉力大小，来改变其动作值。返回电流的改变可通过调整框架下面的铁片与电磁铁边侧的距离来实现。改变蜗杆与扇形齿的契合深度，亦可改变返回电流，深度大时，返回系数下降，反之则高。
速断部分试验：按住框架，使蜗杆不与扇形齿接触，调整电阻使电流升高到速断定值，拉开试验闸刀，调整速断部分螺丝，冲击通入电流，并测动作时间，动作电流与额定值的误差不得超过±10%。再通入90%额定值电流，速断部分应不动作。再通入110%额定值电流，测量速断部分动作时间，不应大于0.2S。
（5）动作时间特性试验，应先做时间整定试验，三次所测时间平均值与整定值比较不应大于±5%。
（6）接点工作可靠性试验，结合继电保护相互动作或一、二次通电试验，进行接点工作可靠性检查，此时，接点回路应接入实际负荷，当接入1.05倍和1.1倍动作电流进行接点工作可靠性试验。接点应可靠接触与断弧，并无振动现象。
继电器试验完毕后，接点应无严重烧伤，以保证接点接触良好，常开接点应有足够的压力。
